Wyroby z tworzyw sztucznych są wszechobecne i występują w większości produktów. Z różnego rodzaju tworzyw wykonuje się niezliczoną ilość półproduktów i gotowych wyrobów, od ram okiennych, przez obudowy różnych urządzeń i ich części mechaniczne aż po elementy wszelkich instalacji budowlanych albo konstrukcji. Tworzywa sztuczne to także opakowania, uszczelnienia oraz różne produkty codziennego użytku.
Większość przedmiotów z tworzyw sztucznych powstaje dzięki jednej z najbardziej rozpowszechnionych technologii wytwórczych – wtryskiwania, wytłaczania czy prasowania. Każda z nich wykorzystuje inne rozwiązania, łączy je jednak oddziaływanie wysoką temperaturą w celu uplastycznienia i uformowania materiału. Nadawanie tworzywu kształtu wymaga używania form wtryskowych, wytłaczarek przemysłowych, specjalnych pras lub urządzeń do formowania próżniowego. Zobaczmy, z czym wiąże się używanie tego rodzaju maszyn i przyjrzyjmy się bliżej działaniu oraz rodzajom wytłaczarek przemysłowych.
Najpopularniejsze metody przetwarzania tworzyw sztucznych
Poszczególne metody przetwarzania tworzyw sztucznych różnią się nie tylko przebiegiem całego procesu i wykorzystywanymi maszynami, ale również rodzajem produktów i półproduktów, jakie mogą za ich pomocą być wytworzone. Jedną z bardziej rozpowszechnionych metod jest wtryskiwanie tworzywa. W tym przypadku wykorzystuje się specjalne formy wtryskowe, których zadaniem jest nadanie kształtu upłynnionej masie, która jest do nich wtłaczana. Każda forma składa się z przynajmniej dwóch elementów, a rozgrzane płynne tworzywo jest do niej wtłaczane przez specjalne otwory. Dzięki temu wypełnia ono dokładnie formę, a po ochłodzeniu uzyskany kształt utrwala się. Wtryskiwanie nadaje się do wszelkich rodzajów przedmiotów o bardziej złożonych kształtach. Można je wykorzystywać zarówno przy produkcji większych, jak i mniejszych i bardziej skomplikowanych elementów wymagających dużej precyzji.
Innym rodzajem kształtowania tworzywa jest termoformowanie. W tym przypadku wykorzystywane są dość cienkie arkusze tworzywa lub folia. Jest ona podgrzewana, na tyle by stała się bardziej miękka i łatwiej zmieniała kształt. Arkusze lub folie umieszcza się w pobliżu formy, do której są one dociskane za sprawą wytworzonego ciśnienia. Podobnie jak w przypadku wtryskiwania po ochłodzeniu zachowują one nadane kształty. Metoda termoformowania sprawdza się przy wielu produktach, jednak szczególnie często korzysta się z niej przy produkcji opakowań.
Kolejną najpopularniejszą technologią produkcji elementów z tworzyw sztucznych jest wytłaczanie. W ramach tej metody uplastycznione tworzywo jest przepuszczane przez formę o określonym przekroju, zyskując po wychłodzeniu oczekiwany kształt. W ten sposób uzyskuje się zarówno bardzo długie elementy o danym profilu, np. rury, rozmaite kształtowniki, uszczelki, jak i półprodukty w postaci arkuszy, rękawów czy pasków folii o różnej szerokości.
Dziś : 3
Wczoraj : 22
Ostatnie 7 dni : 124
Ostatni miesiąc : 67
Ostatni rok : 494
Wszystkich : 472252
Aktualnie online : 0